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성형해석

표준금형의 숙련된 엔지니어들은 CAD, CAM 및 CAE 시스템을 이용한 효율적인 금형 설계 자동화 시스템을 구축하고, 30년간의 설계 노하우를 바탕으로 고객사의 양산성 및 조기 품질 확보를 위해 최선을 다하고 있습니다.
특히 성형해석 역량 및 노하우는 타사대비 월등하며. 당사 설계부문 경쟁력 확보의 큰 축을 담당하고 있습니다.

  • Flow Analysis
    고품질의 성형품을 얻기 위해 제품설계/금형설계/사출성형공정을 최적화하는 가장 기초적인 단계로 사출 성형 중 Cavity 내의 수지 이동을 해석하여 제품의 두께를 최적화하고, Weld Line 및 Air Trap 예측합니다. 또한 형체력 및 사출 압력을 예상하여 이를 통해 미성형 및 예상되는 품질문제에 대한 해결책을 제시합니다.
  • Cooling Analysis
    사출 성형 중 냉각 과정을 해석하는 과정으로 금형의 균일한 냉각과 Cycle Time중 가장 많은 시간을 소요하고 있는 냉각 관련한 해석을 수행합니다. 효율적인 냉각 라인 및 Baffle의 배치와 크기의 최적화로 냉각 효율을 극대화하고 Cycle Time 단축하고 불균일 한 냉각으로 인한 온도 차이에 의한 변형을 사전에 파악하여 개선을 할 수 있습니다.
     
  • Packing Analysis
    Packing Analysis는 수지가 Cavity에 충진되고 고화되면서 수축하는 플라스틱의 고유 현상을 나타내는 동안 체적 수축이 보상되는 현상을 해석합니다. 체적수축 및 제품에 가해지는 과보압을 예상하고 플래쉬및 싱크마크 를 예방할 수 있습니다. 형체력 및 압력에 대해 적절한 Packing Profile을 설정함으로서 형체에 대한 리스크를 최소화 할 수 있습니다.
  • Warpage Analysis
    Warpage Analysis는 용융수지가 캐비티를 채우고 보압 공정을 거쳐 냉각 및 고화하는 동안 수지 내에 발생된 잔류응력에 의해서 취출 된 후 성형 품에 발생하는 제품의 뒤틀림 및 수축 현상을 해석하는 과정입니다.